技術情報
水希釈に強いクッション性添加材 気泡クレーショック工法
TAC技術情報 A-016001
気泡シールド工法は、注入される微細なシェービングクリーム（以下気泡）で、掘削土の流動性を向上させ、かつ掘削土の付着を防止する効果があります。さらに、気泡は圧縮性があるため、シールド制御上発生するチャンバ内土圧の変動を、その体積変化により吸収できるため、安定した土圧管理が可能です。一方、気泡自体の消泡性、地下水による消泡促進、カッタービットの二次摩耗などが問題になる場合があります。
クレーショック工法（NETIS KT-160022-A）は、シールド発進時のチャンバ内充填、急曲線部の余掘り充填、シールド外周部の摩擦低減、滞水砂礫層部の噴発防止、掘削添加材補助等、シールド工事の補助工法として、様々な用途に利用されています。
気泡クレーショック工法は、高粘性可塑材であるクレーショックに気泡材を混合したもので、滞水砂礫層での耐消泡性、カッタービットの摩耗低減効果が期待できる掘削添加材です。また、シールド外周に注入すれば、従来の摩擦低減効果に加えて、内圧を保持した気泡による地盤沈下抑止、クッション性による振動低減などが期待できます。
掘削添加材としては、気泡混合率50％を推奨します。外周充填材としては、シールド通過時（機長10mの場合、１日程度）に比重１以上を確保できる気泡混合率25～33％を推奨します。
気泡クレーショック配合例 （気泡中の空気量は大気圧下を示す）
|
気泡混合率 |
体積 |
A液 |
B液 |
||||
|
助材 |
混練水 |
気泡（起泡溶液1%、10倍発泡） |
塑強調整剤 |
||||
|
TAC-β |
清水 |
S-UT1 |
水 |
空気 |
TAC-3G |
||
|
0% |
1.05m3 |
520 kg |
800 L |
― |
― |
― |
50 L |
|
25% |
1.353m3 （1.038m3） |
520 kg (390kg) |
800 L (600L) |
0.33 kg (0.25kg) |
33 L (24.8) |
300 L (225L) |
50 L (38L) |
|
33% |
1.55m3 （1.033m3） |
520 kg (347kg) |
800 L (533L) |
0.5 kg (0.33kg) |
49.5 L (33.0L) |
450 L (300L) |
50 L (33L) |
|
50% |
2.05m3 （1.025m3） |
520 kg (260kg) |
800 L (400L) |
1 kg (0.5kg) |
99 L (49.5L) |
900 L (450L) |
50 L (25L) |
|
100% |
1.00m3 |
― |
― |
1kg |
99L |
900L |
― |
（）内は気泡クレーショックA液1m3当り配合
経時変化測定例 （上段：比重、中段：粘性dPa・s、下段：ベーンせん断強さkN/m2）
|
気泡混合率 |
直後 |
3時間 |
6時間 |
1日 |
2日 |
1日エア率推移 |
用途 |
|
0% （クレーショック） |
1.32 500 0.95 |
1.32 550 1.26 |
1.32 550 1.50 |
1.32 550 1.74 |
1.32 600 2.83 |
0% |
充填材 |
|
25% |
1.03 200 0.31 |
1.10 250 0.55 |
1.10 250 0.58 |
1.12 300 0.75 |
1.12 350 0.78 |
22→14% |
充填材 |
|
33% |
0.93 150 0.27 |
1.04 200 0.41 |
1.05 200 0.41 |
1.07 250 0.65 |
1.12 300 0.75 |
29→16% |
充填材 |
|
50% |
0.73 100 0.24 |
0.82 150 0.27 |
0.89 200 0.31 |
0.95 200 0.38 |
1.01 250 0.58 |
44→20% |
掘削添加材 |
|
100% （気泡） |
0.10 4.5 0 |
0.10 0.01 － |
0.10 0.01 － |
0.10 0.01 － |
0.10 0.01 － |
3時間後消泡 |
掘削添加材 |
他社製充填材との気泡混合比較例
技術登録
1) NNTD登録番号：１２６７
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